充填・包装・ケーサー製品自動投入・供給装置

プロセス機器 付着防止シュート

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処理能力
(投入数:個/分・kg/時)

スムーズな高スループット: 柔軟性のあるシュート内管を空気圧でパルス振動させることで、粉体の連続的な切り出しや投入を停滞なくサポートします

仕上がりの安定性
(投入ズレ・詰まり防止の仕組み)

閉塞と過量投入の防止: シュート内への粉体の付着を最小限に抑えることで、管内の詰まりや、成長した付着塊が突然落下することによる過量投入を防ぎます。

対応条件
(製品サイズ・形状/姿勢対応範囲)

あらゆる粉体・微粉に対応: シュート内部に堆積・付着しやすい流動性の低い微粉から各種製粉まで、形状を問わず確実な剥離効果を発揮します。

設置条件
(設置寸法/電源/前後工程連携)

既存設備への後付けが容易: 既存ラインで使用している従来の投入シュートとの入れ替えが可能なため、大規模な設備変更なしでシームレスに連携できます

切替・段取り
(品種切替・ガイド調整のしやすさ)

清掃ロスを減らす高い剥離性: パルス振動により原料がシュート内に残留しにくいため、品種切り替え時の清掃や段取りの手間を大幅に削減します。

清掃・安全・メンテナンス
(挟み込み防止/保守体制)

静音設計で容易なメンテナンス: 従来のノッカーなどの振動・打撃機器に比べて稼働音が非常に静かで、構造がシンプルなため日々の保守管理も容易です。

特徴

パルス振動による革新的な付着防止: 空気圧で内管を膨らませて粉体を強制的に剥離する、目詰まりトラブル対策に特化したプロセス機器です。

得意な分野・カテゴリー

製粉

対象製品カテゴリー詳細

  • 小麦粉
  • パン粉
  • 片栗粉
  • 天ぷら粉
  • から揚げ粉
  • ノンフライ用粉
  • そば粉
  • 米粉
  • コーンスターチ
担当者からのおすすめポイント!

粉体の付着詰まりやドカ落ちによる計量エラーに悩むラインに: 空気圧によるパルス振動で内管の付着粉体をきれいに剥離し、シュートの閉塞や突然の過量投入を徹底的に防ぐ付着防止シュートです。

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製品説明・スペック紹介

■製品説明
柔軟性のあるシュート内管を空気圧によりパルス振動させ、シュート内管に付着した粉体を剥離する投入シュートです。

・シュート内の付着を最小限まで抑えることができるため、閉塞防止に役立ちます。
・付着が原因でシュート内が閉塞したり、付着が成長し落下することによる過量投入などを防ぎます。
・振動、打撃機器に比べて静音で、メンテナンスが容易です。
・既存のシュートとの入れ替えができます。

取り扱い企業

企業名
赤武エンジニアリング株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒410-0302 静岡県沼津市東椎路632
電話
055-925-6666
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県
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  • 充填・包装・ケーサー
  • 製品自動投入・供給装置

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』

仮締・本締ラインキャッパー『ALC40-T』 キャップをボトル上に置くだけ!多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 『ALC40-T』は、型替え時間を短縮し、頻繁な型替えに便利な仮締・本締 ラインキャッパーです。 タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能。自社開発の サーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現しました。 また、キャップ自動供給、トリガー/ポンプキャップの方向規制など、 様々なオプションを準備しております。 【特長】 ■頻繁な型替えに好適 ■キャップをボトル上に置くだけ(仮締不要)で、仮締・本締 ■タッチパネルにより予め10チャンネルの巻締めトルク設定が可能 ■自社開発のサーボ制御システムで、0.5N以下の低トルク巻締を実現 ■多ヘッド化により、120本/分まで高速化が可能 【仕様(抜粋)】 ■処理能力:10-50本/分 ■対応キャップ:スクリュー型、ポンプ型、トリガー型 ■巻締トルク:タッチパネルにより、巻締めトルクの範囲を設定 ■充填量:0.3~5N-mで可変 ■電源:AC100or200V 50/60Hz ■機械寸法:700×700×1600(H)mm ALC40 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

解決できる課題

  • 利益率改善
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化

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